คลังสินค้าอัตโนมัติ: คนรุ่นต่อไป

ระบบอัตโนมัติเป็นนวัตกรรมสุดท้ายในองค์กรของคุณหรือไม่?

มองเห็นรถโฟล์กลิฟท์นำทางด้วยตัวเองไหลลงทางเดินแคบ ๆ ป้อนสินค้าเข้าสู่ระบบแร็คสูง 40 ฟุตเหนือพื้นโกดัง มากถึง 2,400 ตัวเลือกต่อชั่วโมง เนื่องจากการสั่งซื้อที่สมบูรณ์แบบเสร็จสมบูรณ์สายพานลำเลียงความเร็วสูงจะบรรจุหีบห่อไปยังหุ่นยนต์ที่อยู่กับที่ซึ่งบรรจุเนื้อหาลงในรถเทรลเลอร์ที่ไม่มีคนขับ นี่อาจเป็นลักษณะของคลังสินค้าของศตวรรษที่ 22 ใช่ไหม ไม่มันเป็นศูนย์กระจายสินค้าที่ทันสมัยในปัจจุบัน

สร้างโกดังระบบอัตโนมัติกำลังเปลี่ยนกระบวนทัศน์ในการดำเนินงานคลังสินค้าแบบดั้งเดิมโดยเริ่มต้นใน DC ทั่วซัพพลายเชนทั่วโลก ด้วยการเพิ่มขึ้นของศูนย์การเติมเต็มอิเล็กทรอนิกส์ที่เกิดขึ้นใหม่และ DC ส่วนกลางจากทั่วอเมริกาเหนือ บริษัท ต่าง ๆ กำลังมองหาวิธีที่จะเพิ่มปริมาณงานสูงสุดขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการสั่งซื้อด้วยการใช้อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ

เมื่อเราก้าวเข้าสู่ปีใหม่ศูนย์กระจายสินค้า – โดยเฉพาะสิ่งอำนวยความสะดวกอีคอมเมิร์ซกำลังฟื้นตัวจากการโจมตีของคำสั่งซื้อที่เกิดขึ้นซึ่งนำไปสู่วันหยุด “ในช่วงหกสัปดาห์ก่อนวันหยุดคำสั่งซื้อปลีกสามารถเพิ่มขึ้น 10 ถึง 20%

ทางออกทางลอจิคัล
สิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดจำหน่ายและอีคอมเมิร์ซสอดคล้องกับความต้องการสิ้นปีในขณะที่ยังคงรักษาสมดุลสินค้าคงคลังในห่วงโซ่อุปทานของ บริษัท ในการดำเนินงาน?

เมื่อ Ventura, Patagonia ซึ่งตั้งอยู่ในรัฐแคลิฟอร์เนียพบว่ามันเป็นความท้าทายในการจัดการแคตตาล็อกและคำสั่งซื้อทางเว็บในช่วงฤดูท่องเที่ยวร้านค้าปลีกเสื้อผ้าและอุปกรณ์เสริมหันไป Dematic ซึ่งเป็นซัพพลายเออร์ของระบบโลจิสติกส์สำหรับโรงงานคลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้า ในแอตแลนตาเพื่อรวมระบบสายพานลำเลียงแบบแยกส่วนได้อย่างอัตโนมัติใน Reno, Nev., DC

ด้วยคำสั่งซื้อหลายพันรายการที่เคลื่อนที่ผ่านช่องทางการจัดจำหน่ายทุกวันกระบวนการลำเลียงที่ล้าสมัยของ Patagonia ไม่สามารถจัดการปริมาณของคำสั่งซื้ออิเล็กทรอนิกส์และแค็ตตาล็อกสร้างคอขวดการกระจายความล้มเหลวในการตอบสนองความคาดหวังในการจัดส่งจุดหมายการขนส่งที่ไม่ถูกต้อง

ในขณะที่ประเมินการตัดสินใจที่จะขยายรับสร้างโกดัง Reno DC ของตน Patagonia มอบหมายให้ Dematic ยกระดับสายพานลำเลียงเป็นโซลูชั่นอัจฉริยะทำให้ระบบคัดแยกสามารถควบคุมความเร็วของวัสดุที่ไหลไปตามสายพานลำเลียงเพื่อป้องกันปัญหาคอขวด ติดตั้งภายในห้าวันระบบ MH ใหม่เปิดใช้งาน DC ของ Patagonia เพื่อแยกและจัดเรียงกล่องที่หนักกว่าที่กำหนดเพื่อจัดเก็บตำแหน่งจากการส่งพัสดุไปรษณีย์ขนาดเล็กที่ส่งตรงไปยังอีคอมเมิร์ซและลูกค้าแคตตาล็อก

หลังจากนำไปปฏิบัติแล้วผลลัพธ์ที่วัดได้ในเวลาน้อยกว่าเก้าเดือน ความแม่นยำในการสั่งซื้อเพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพการทำงานต่อชั่วโมงเพิ่มขึ้น 20 เปอร์เซ็นต์ในขณะที่การใช้พลังงานลดลงเกือบ 30 เปอร์เซ็นต์เนื่องจากการอัพเกรดจากระบบลูกกลิ้งแบบดั้งเดิมเป็นเทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานของ Dematic

วิวัฒนาการอัตโนมัติ
ระบบอัตโนมัติใน DCs ทั่วอเมริกาเหนือไม่ได้ จำกัด เพียงแค่การอัพเกรดแอพพลิเคชั่นสายพานความเร็วสูง โซลูชั่นห่วงโซ่อุปทานที่เป็นนวัตกรรมใหม่ในคลังสินค้ารุ่นต่อไปของวันนี้รวมถึงรถปิคอัพ / ไฟนำทางรถยนต์ (AGVs) สำหรับการจัดเก็บและค้นคืนเทคโนโลยีการกำกับด้วยเสียงการสวมใส่การสแกนรหัสคลื่นวิทยุ (RFID)

อุปกรณ์อาร์เอฟไอดีเกิดขึ้นในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีโทรคมนาคมและเลเซอร์ แต่มันก็ไม่ได้จนกว่าจะถึงรุ่งอรุณของศตวรรษที่ 21 ว่าอุปกรณ์ดังกล่าวมีราคาไม่แพงและใช้งานง่ายในรูปแบบของการใช้งานแบบพกพา ความก้าวหน้านับตั้งแต่ต้นยุค 2000 รวมถึงเทคโนโลยี RFID แบบแฮนด์ฟรีระบบเปิดใช้งานด้วยเสียงและเครื่องแต่งตัว

วิทยาการหุ่นยนต์โจมตีฉากการผลิตเมื่อกว่า 50 ปีที่แล้วเมื่อ Unimation ผู้ผลิตรายเล็กได้แนะนำหุ่นยนต์ประกอบให้กับ General Motors ในปี 2504

การประยุกต์ใช้หุ่นยนต์ยังคงให้ความสำคัญกับภาคการผลิตจนถึงปัจจุบัน วันนี้หุ่นยนต์นำทางที่มีการมองเห็นได้เกิดขึ้นใน DCs สำหรับการโหลด / การขนถ่าย, การดึง / การทำงานของ Putaway, โซลูชั่นสแต็คพาเลทและการใช้งานสินค้ากับบุคคล ในความเป็นจริงการติดตั้งหุ่นยนต์ในสหรัฐอเมริกาเพิ่มขึ้น 11% ในปี 2014 จากปีที่แล้วและสหพันธ์หุ่นยนต์นานาชาติคาดการณ์อัตราการเติบโต 15% ต่อปีสำหรับการนำหุ่นยนต์ไปใช้ทั่วโลก

ในขอบเขตการบรรลุเป้าหมาย Amazon เป็นผู้นำด้านหุ่นยนต์แอพพลิเคชั่นในช่วงห้าปีที่ผ่านมาและวางแผนที่จะเพิ่มหุ่นยนต์ใหม่ 16,000 ตัวในระบบนิเวศการจำหน่ายในปี 2559 Walmart ประกาศก่อนหน้านี้ว่าจะไม่ลงทุน 2 พันล้านเหรียญสหรัฐในแพลตฟอร์มอีคอมเมิร์ซในอีกสองปีข้างหน้า การรวมจะรวมถึงโซลูชั่น MH ระดับสูง

รับสร้างโกดังระบบอัตโนมัติยุคต่อไปในคลังสินค้าไม่ได้ จำกัด เฉพาะผู้ให้บริการแพลตฟอร์มค้าปลีกขนาดใหญ่และอีคอมเมิร์ซ องค์กรกระจายสินค้าขนาดกลางหลายแห่งได้ให้คำมั่นสัญญาในการจัดวางหุ่นยนต์บนพาเลทการบรรจุหีบห่อ AGV และระบบสายพานลำเลียงความเร็วสูง

การจัดเรียงที่ความเร็ว WARP
เมื่อ Cabella’s การสั่งซื้อทางไปรษณีย์ขายปลีกและอินเทอร์เน็ตนอกสถานที่ที่ใหญ่ที่สุดในโลกตัดสินใจเปิดพื้นที่ชายฝั่งทะเลตะวันออกในรัฐเวสต์เวอร์จิเนีย บริษัท ได้ว่าจ้าง Bastian Solutions ผู้ให้บริการระบบการจัดการวัสดุที่ใช้ในอินเดียแนโพลิส อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุล่าสุด

ระบบ Wheeling, W.V. ใหม่ของ Cabella ประกอบด้วยสายพานลำเลียงอัตโนมัติ 25,000 ฟุตผู้จัดหาสินค้าสองรายเพื่อจัดการปฏิบัติตามการขายปลีกและแคตตาล็อกและตำแหน่ง 240 ตำแหน่งสำหรับระบบที่ให้แสงสว่าง เป้าหมายของผู้จำหน่ายคือการดำเนินการ 90 กล่องต่อนาที หลังจากการนำไปใช้งานผู้คัดแยกสามารถบรรลุเป้าหมายนั้นได้ด้วยการบรรลุผลการคัดแยกความเร็วสูงที่ 94 กล่องต่อนาที

เวลาที่เหมาะสมในการอัปเกรดเป็นคลังสินค้าที่ชาญฉลาดและอัตโนมัติมากขึ้นคือเมื่อศูนย์กระจายขยายย้ายออกหรือรวมเข้าด้วยกัน การติดตั้งที่สำคัญสามารถรบกวนการทำงานของ DC ศูนย์อีคอมเมิร์ซกำลังเป็นผู้นำในการอัพเกรดเป็นอุปกรณ์ MH ขั้นสูง แต่ตลาดจำหน่ายส่วนที่เหลือสามารถรับชมและเรียนรู้ว่าการรวมระบบใดที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดและปรับให้เข้ากับการใช้งานคลังสินค้ามาตรฐาน

DCs ยุคใหม่ให้ความแม่นยำและความเร็วในการสั่งซื้อโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่มีปริมาณงานสูงเช่น e-commerce, เครื่องแต่งกาย, ยาและคลังสินค้าแปรรูปอาหารที่ระบบอัตโนมัติกลายเป็นบรรทัดฐาน “ มันไม่ได้เกี่ยวกับการก้าวไปข้างหน้าของระบบอัตโนมัติ” Mike Clemons ที่ปรึกษาอาวุโสของ Bastian กล่าว “การดำเนินงานคลังสินค้าอัจฉริยะหมายถึงการนำเทคโนโลยีที่ทันสมัยมาใช้ในคลังแสงของเครื่องมือทุกวันนี้โดยไม่ต้องล้าหลังคู่แข่ง”

ความก้าวหน้าการดำเนินงานคลังสินค้าใหม่เชื่อมโยงกับการรวมโซลูชันซอฟต์แวร์ที่ขับเคลื่อนการใช้อุปกรณ์ MH เครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังและหุ่นยนต์ ชุดซอฟต์แวร์รุ่นใหม่ที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันรวมอุปกรณ์ MH อัตโนมัติเข้ากับโซลูชันซอฟต์แวร์ระดับองค์กร ตัวอย่างในคลังสินค้าที่ทันสมัยในปัจจุบันคือระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) ที่แลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์ด้วยแอพพลิเคชั่นที่ควบคุมด้วยเสียงหรือวาง / เลือกเพื่อรับแสง ลิงค์อื่นระหว่างซอฟต์แวร์และระบบอัตโนมัติขั้นสูงคือแอปพลิเคชั่นที่นำ AGV ไปเรียกคำสั่งซื้อในขณะที่ติดตามระดับสินค้าคงคลังตามเวลาจริง

แนวโน้มใหม่ในการใช้งานซอฟต์แวร์คือแนวคิดของระบบการควบคุมคลังสินค้า (WCS) WCS ช่วยให้ซอฟต์แวร์ของ DC สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุระบบดึงคำสั่งซื้อและเทคโนโลยีการกระจาย

“ เมื่อกล่าวถึงสิ่งอำนวยความสะดวกอัตโนมัติระบบควบคุมคลังสินค้าสามารถให้การเข้าถึงข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่วัดการดาวน์โหลดเป็นมิลลิวินาที” Roger Counihan ผู้อำนวยการฝ่ายบัญชีของ Fortna ผู้เชี่ยวชาญด้านบริการและ บริษัท ด้านวิศวกรรมใน West Reading กล่าว พ่อ

ในคลังสินค้าที่ชาญฉลาดเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ทั้งหมดจะเชื่อมต่อกัน WCS ปรับระดับสินค้าคงคลังให้เหมาะสมในขณะที่เพิ่มปริมาณงานสูงสุดผ่านแอพพลิเคชั่นสินค้าต่อบุคคลขั้นสูงผ่านการใช้เทคโนโลยีการเลือก / วางเพื่อแสงหุ่นยนต์และระบบสายพานลำเลียงกำลังสูง

การปรับแต่งเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างซอฟต์แวร์และการซิงค์อัตโนมัติขั้นสูง “ ผู้ใช้ปลายทางต้องใช้วิธีการแบบองค์รวมเมื่อรวมแอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์ที่มีอยู่เข้ากับความก้าวหน้าในการจัดการวัสดุในการปฏิบัติการคลังสินค้า” Clemons กล่าว “คุณไม่สามารถดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งโดยไม่มีอื่น ๆ ”

จัดทีมให้ห่างกัน
ศูนย์ปฏิบัติตามและ DCs ในอดีตมีลักษณะคล้ายกับเกมล่าสมบัติในฐานะเพื่อนร่วมงานแยกย้ายกันไปทั่วแนวคลังสินค้าเพื่อค้นหารายการถัดไปเพื่อดำเนินการสั่งซื้อให้เสร็จสมบูรณ์ คนงานคลังสินค้าโดยเฉลี่ยเดินประมาณหกไมล์ในวันปกติเพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อและ 75 เปอร์เซ็นต์ของวันพนักงานเชื่อมโยงกับการเลือกคำสั่งตามการวิจัยที่ระบุไว้ในหนังสือของโรเบิร์ตพาเลวิชห่วงโซ่อุปทานยั่งยืนแบบลีน

เพื่อต่อสู้กับความไร้ประสิทธิภาพสิ่งอำนวยความสะดวกการกระจายขั้นสูงในปัจจุบันได้นำแนวคิด “สินค้ากับบุคคล” มาใช้เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม

กลยุทธ์การปฏิบัติตามสินค้าต่อคนกำจัดหรือลด “ลาบราดอร์รีฟเวอร์ซินโดรม” ซึ่งต้องใช้คำสั่งตัวเลือกเพื่อเดินระยะทางไกลเพื่อดึงคำสั่งในสถานที่จัดจำหน่าย แทนที่จะส่งพนักงานกระจายอย่างต่อเนื่องกระจายไปยังชั้นเก็บสินค้าและถังขยะทั่ว DC เพื่อค้นหาและเลือกคำสั่งซื้อสินค้าคงคลังในแพลตฟอร์มสินค้าต่อบุคคลจะถูกส่งไปยังเวิร์กสเตชันตัวเลือก / บรรจุหีบห่อผ่านระบบสายพานลำเลียงหรือโมดูลส่งหุ่นยนต์

“วันนี้ SKU จะถูกส่งไปยังเวิร์กสเตชันที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ในพื้นที่ที่ จำกัด ” Ken Ruehrdanz ผู้จัดการคลังสินค้าและการกระจายตลาดของ Dematic กล่าว แม้ว่าพื้นที่ทำงานอาจถูกพิจารณาว่าค่อนข้าง จำกัด แต่สถานีดังกล่าวก็ถูกติดตั้งมาพร้อมกับแผ่นป้องกันความเมื่อยล้าตามหลักสรีรศาสตร์เนื่องจากหน่วยประมวลผลคำสั่งของวันนี้ จำกัด อยู่ในพื้นที่เดียวมากกว่ากับรุ่นเก่าของการเดินคงที่เพื่อเลือกคำสั่ง

นอกจากนี้ความสูงของสายพานลำเลียงและจอแสดงผลแบบเลือกเพื่อแสงถูกสร้างขึ้นในระดับที่เหมาะสมที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพนักงาน “ถังขยะและสายพานลำเลียงถูกติดตั้งใน ‘โซนสีทอง’ ตามหลักสรีรศาสตร์ของผู้ปฏิบัติงานเพื่อป้องกันการเข้าถึงการโค้งงอหรือการยกที่มากเกินไป” เขากล่าวเสริม

ในขณะที่ผู้เชี่ยวชาญด้านรับสร้างโกดังห่วงโซ่อุปทานพยายามที่จะเติมเต็มคำสั่งซื้อที่สมบูรณ์แบบ DCs ก้าวหน้าจะมุ่งเน้นไปที่ความถูกต้องของการสั่งซื้อและความเร็วให้กับลูกค้า ระบบการจัดการวัสดุขั้นสูงเช่นสายพานลำเลียงตัวเลือกหุ่นยนต์และบรรจุภัณฑ์และยานพาหนะที่มีระบบนำทางอัตโนมัติซึ่งทั้งหมดนี้จะให้กระบวนการเติมเต็มที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและความแม่นยำในการสั่งซื้อ

เมื่อพูดถึงระบบอัตโนมัติที่ใช้งานง่ายเทคโนโลยีเลือกเสียงเป็นอันดับสูงในประเภทการลงทุนที่ต่ำและการรวมที่รวดเร็ว การเลือกใช้งานด้วยเสียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำและความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น ข้อได้เปรียบโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้จัดจำหน่ายที่มีการนับ SKU สูงระบบการรับเสียงสามารถทำงานได้ในเวลาน้อยกว่าหนึ่งชั่วโมง เทคโนโลยีด้านเสียงสามารถรวมเข้ากับซอฟต์แวร์ WMS ที่มีอยู่ซึ่งนำไปสู่การสั่งซื้อที่แม่นยำถึง 99.9 เปอร์เซ็นต์

“ เราเห็นอัตราการเลือกเพิ่มขึ้นมากถึง 35 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับระบบทั่วไป” Ruehrdanz ของ Dematic กล่าว

การเลือกคำสั่งซื้อที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ DC ทั่วไปโดยเฉลี่ยอยู่ที่ $ 67 ต่อข้อผิดพลาดตามการสำรวจของ Honeywell เมื่อเร็ว ๆ นี้ ภายใต้รูปแบบเก่าของการเลือกคำสั่งที่ใช้แรงงานเป็นศูนย์กลางปริมาณการสั่งซื้อสูงสุดที่ 2,000 ถึง 3,000 ต่อวัน ด้วยระบบลำเลียงขั้นสูงที่ทำงานควบคู่กันไปกับการเติมเต็มคำสั่งด้วยเสียงและระบบรับแสงทำให้ประสิทธิภาพการสั่งซื้อถูกปรับให้เหมาะสมและปริมาณงานสามารถสูงถึง 5,000 ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมตามแนวตั้ง “การเลือกคำสั่งคือที่ที่เราได้เห็นระบบอัตโนมัติใหม่ล่าสุดเมื่อเร็ว ๆ นี้” Counihan กล่าว

AGVS รายงานไปยังห้องขนส่ง
เนื่องจากมนต์จากสินค้าสู่คนได้รับแรงผลักดันในสิ่งอำนวยความสะดวกในการปฏิบัติตามผู้เชี่ยวชาญตรวจสอบว่าสินค้าคงคลังขาออกไหลจากชั้นวางคลังสินค้าไปยังสถานีรับ รถยนต์ที่มีระบบนำทางอัตโนมัตินั้นเข้าสู่ตลาดในช่วงต้นปี 2000 และมีการต่อรองแนวนอนของ DC ผ่านระบบนำทางอิเล็กทรอนิกส์ในพื้นที่คลังสินค้า

Kiva Systems ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2546 เป็นหนึ่งในผู้คิดค้นนวัตกรรมรายแรกในด้านหุ่นยนต์คลังสินค้าเคลื่อนที่ จากความสำเร็จในช่วงต้นของ บริษัท Amazon จัดส่งสินค้ายักษ์ใหญ่ได้ซื้อ Kiva ในปี 2555 เพื่อจับตลาดเกิดใหม่สำหรับการค้นคืนหุ่นยนต์ในคลังสินค้าขั้นสูง ผู้ประกอบการด้านเทคโนโลยีชั้นสูงอื่น ๆ ได้ติดตามผู้นำของ Kiva และเพิ่งเปิดตัวเทคโนโลยีการค้นคืนหุ่นยนต์ที่คล้ายกัน

ค่อนข้างใหม่สำหรับโลกของเทคโนโลยี AGV คือหุ่นยนต์ Clearpath ที่ใช้ออนตาริโอ หลังจากสามปีของการวิจัยและออกแบบอย่างกว้างขวาง Clearpath ได้เปิดตัวหุ่นยนต์นำทางด้วยตนเองตัวแรกชื่อ OTTO ซึ่งออกแบบมาเพื่อการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของวัสดุสินค้าและสินค้าคงคลัง

แพลตฟอร์มโลจิสติกส์ของ Clearpath เป็นแบบจำลองที่เน้นพาเลท Simon Drexler ผู้อำนวยการด้านการขนส่งวัสดุของ Clearpath กล่าวว่าจากการวิจัยของเราพบว่ามีการใช้พาเลท 2 พันล้านในอเมริกาเหนือเพียงอย่างเดียวและ 80% ของการขนส่งทั้งหมดเดินทางบนพาเลทเดี่ยว ด้วยการวิจัยในใจเราจึงออกแบบ OTTO ให้รับน้ำหนักได้สูงถึง 3,300 ปอนด์โดยให้น้ำหนักบรรทุกเพิ่มขึ้น 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับหุ่นยนต์นำทางด้วยตนเอง

หุ่นยนต์ Kiva ของ Amazon ทำงานในรูปแบบกริดชั้นที่กำหนดไว้ล่วงหน้า แต่หน่วยสืบราชการลับของ OTTO อนุญาตให้ “เรียนรู้” ภูมิทัศน์คลังสินค้าโดยไม่ต้องใช้ระบบติดตามพื้นแบบนำทาง “OTTO ทำงานจากแผนที่อ้างอิงเดียวทั่วโลกไม่ว่าผู้ใช้จะรวมหนึ่ง OTTO หรือ 50 เข้ากับการดำเนินงานคลังสินค้า” Drexler อธิบาย

“ผู้ประกอบการของ OTTO เข้าสู่จุดสนใจเช่นประตูท่าเรือทางเดินโซนและสถานีหยิบสินค้า” Drexler กล่าว “และหน่วยสืบราชการลับของ OTTO สามารถสำรวจรอบ ๆ จุดอ้างอิงต่าง ๆ ด้วยความเร็วที่ปลอดภัย 4.5 ไมล์ต่อชั่วโมง

“ หุ่นยนต์ถูกออกแบบมาเพื่อเรียนรู้” เขากล่าวเสริม “ยิ่งหุ่นยนต์นำทางไปยังคลังสินค้าใดหุ่นยนต์ก็จะยิ่งคุ้นเคยกับการจัดวางและอันตรายที่อาจเกิดขึ้น”

สิ่งที่น่าสนใจไม่แพ้กันคือการเกิดขึ้นของหุ่นยนต์ที่ออกแบบมาสำหรับการขนถ่ายการดึงถาดและการวางซ้อนพาเลท หุ่นยนต์ที่อยู่กับที่ซึ่งใช้แขนที่มีความยืดหยุ่นนั้นมีความสามารถในการทำงานที่หลากหลายรวมถึงการขนถ่ายเทรลเลอร์ที่บรรจุกล่องพาเลทสแต็คและการเลือกคำสั่ง ฟังก์ชั่นหุ่นยนต์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้แทนที่งานคลังสินค้าที่คนงานรังเกียจ – งานที่ตกอยู่ภายใต้หมวดหมู่ 3 มิติ: สกปรกอันตรายและยาก

หุ่นยนต์ที่ใช้สำหรับการวางซ้อนกล่องหรือดึงคำสั่งซื้อมีเซ็นเซอร์ภาพ 3 มิติในตัวเพื่อให้สามารถระบุขนาดกล่องเพื่อดึงในลำดับการซ้อนของการกำหนดค่าพาเลท “หุ่นยนต์ได้รับการตั้งโปรแกรมให้วางกล่องขนาดใหญ่ที่ฐานของแท่นวางสินค้าและกล่องขนาดเล็กลงด้านบนเพื่อการจัดเรียงที่เหมาะสม” Clemons of Bastian กล่าว

แอปพลิเคชั่นหุ่นยนต์สามารถปรับเปลี่ยนได้ใน DC ที่ทันสมัยในปัจจุบันเนื่องจากความสามารถในการปรับเปลี่ยนฟังก์ชั่นของหุ่นยนต์ให้สอดคล้องกับความต้องการของผู้ใช้ ตัวอย่างเช่นหุ่นยนต์ขั้นสูงตัวเดียวกันสามารถยกเลิกการโหลดกล่องจากรถพ่วงขาเข้าในตอนเช้าและเปลี่ยนเป็นกล่องวางซ้อนบนพาเลทในตอนบ่ายโดยมีการปรับแขนแบบพื้นฐานเท่านั้น

ในความเป็นจริง Mini-Picker ของ Blue Ocean เข้ากันได้กับผู้ผลิตหุ่นยนต์ชั้นนำของตลาด แขนหุ่นยนต์ของ Mini-Picker สามารถติดตั้งกับหุ่นยนต์ Universal, KUKA หรือ ABB เป็นอุปกรณ์เสริม ตามชื่อที่แนะนำ Mini-Picker ได้รับการออกแบบมาเพื่อเลือกรายการขนาดเล็กเช่นสกรูหรือโบลต์เดียวและวางรายการไว้ในถังขยะกล่องหรืออุปกรณ์จัดส่งอื่น ๆ

เป้าหมายของการใช้หุ่นยนต์ไม่ได้เป็นการ จำกัด โอกาสในการทำงาน แต่เพื่อสร้างคลังสินค้าอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพการผลิตขั้นสูงและปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น ในความเป็นจริงหุ่นยนต์ได้รับการออกแบบให้ทำงานร่วมกับกำลังแรงงาน งานคลังสินค้าซ้ำ ๆ เช่นการยกเลิกการโหลดเทรลเลอร์พื้นหรือคอนเทนเนอร์ถูกกำหนดให้กับหุ่นยนต์และกระบวนการอัตโนมัติ

Tim DeRosett ซีอีโอของบลูโอเชียนกล่าวว่าเมื่อต้นทุนลดลงและฟังก์ชั่นหุ่นยนต์ก็สมบูรณ์แบบเราจะเห็นหุ่นยนต์ทำงานร่วมกับพนักงานคลังสินค้ามากขึ้นเพื่อส่งเสริมประสิทธิภาพการดำเนินงาน “หุ่นยนต์ถูกออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับมนุษย์จริง ๆ ”

ระบบสนับสนุนชีวิต
ในขณะที่นวัตกรรมด้านคลังสินค้าและแนวโน้มของระบบอัตโนมัติที่มีต่อการอัพเกรดในการเลือกคำสั่งและอุปกรณ์การขนย้ายวัสดุขั้นสูงคำถามเกี่ยวกับอายุการใช้งานของอุปกรณ์จะเข้าสู่สมการ เครื่องจักรฮาร์ดแวร์และอุปกรณ์ MH ส่วนใหญ่ในภาคการจัดจำหน่ายมีอายุการใช้งานที่คาดการณ์ไว้ 20 ปีตามข้อมูลของ Clemons

อย่างไรก็ตามแอพพลิเคชั่นเทคโนโลยีจะวิ่งเร็วกว่าระบบฮาร์ดแวร์ในการแข่งขันเท้าเพื่อล้าสมัย อายุการใช้งานของระบบซอฟต์แวร์ในแอพพลิเคชั่นการกระจายจะรักษาเพียง 25 เปอร์เซ็นต์ของอายุการใช้งานที่คาดการณ์ไว้ของการใช้งานฮาร์ดแวร์อัตโนมัติ – ซึ่งหมายความว่านวัตกรรมซอฟต์แวร์ส่วนใหญ่จะใช้เวลาประมาณห้าปีก่อนเทคโนโลยี WMS / WCS ใหม่

ในขณะที่การติดตั้งใช้งานยุคใหม่เหล่านี้น่าดึงดูดใจราคาสำหรับการรวมเทคโนโลยี RFID ล่าสุด, เสียง, สายพาน, WMS ที่ได้รับการอัพเกรดหรือหุ่นยนต์คืออะไร คำถามที่ดีกว่าอาจเป็น: ผู้ใช้สามารถที่จะไม่ลงทุนในฮาร์ดแวร์คลังสินค้าและแอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์ที่มีอยู่ในคลังแสงของการอัพเกรดในปัจจุบันหรือไม่?

“ต้นทุนในการไม่ทำอะไรเลยเมื่อพูดถึงการอัพเกรดระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ?” Clemons ของ Bastian ถาม “สภาพที่เป็นอยู่หรือการนั่งนิ่งเท่ากับการเคลื่อนที่ไปข้างหลัง”

ต้นทุนเงินทุนของระบบสายพานลำเลียงลดลงอย่างมากตั้งแต่ปี 2548 ในยุคที่การติดตั้งระบบลำเลียงที่ซับซ้อนอาจยอดเกินกว่า 10 ล้านดอลลาร์ เมื่อใคร่ครวญการลงทุนในอุปกรณ์คลังสินค้าอัตโนมัติการพิจารณาด้านราคาควรเป็นปัจจัยสำคัญในการเปิดตัวและดำเนินการ

ระบบหุ่นยนต์ที่ใช้ในการจัดเรียงบนพาเลทและหีบห่อบรรจุภัณฑ์เริ่มต้นที่ $ 150,000 และสามารถลงทุนได้เกินเจ็ดหลักขึ้นอยู่กับจำนวนของเครื่องจักรและมาตราส่วนของอุปกรณ์ แม้จะมีค่าใช้จ่ายสูง แต่ บริษัท จัดจำหน่ายและการผลิตสามารถคาดหวังผลตอบแทนได้ภายในสองถึงสามปี “ในระบบอัตโนมัติระดับสูง บริษัท บางแห่งจะยอมคืนทุนให้สี่ถึงห้าปี” ตาม Clemons

ในฐานะที่เป็นอีคอมเมิร์ซอีคอมเมิร์ซเห็นความต้องการสั่งซื้อเพิ่มขึ้นชี้แจงอัตโนมัติและเทคโนโลยีจะต้องทันกับความต้องการปริมาณงานสูง “ความต้องการในการเติมเต็ม E ยังคงเพิ่มขึ้น 20 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์จากปีก่อน” ลัมเมอร์แห่งแมนฮัตตันกล่าว

ในขณะที่ DCs ที่ก้าวหน้าที่สุดยังคงประเมินแนวโน้มระบบอัตโนมัติที่หลากหลายเช่นหุ่นยนต์สำหรับการโหลด / ขนถ่ายและการวางซ้อนพาเลท – AGVs และเทคโนโลยีการเลือกรับแสงเป็นแอปพลิเคชั่นที่จดจำได้มากขึ้นโดยเฉพาะในศูนย์ปฏิบัติ จากแนวโน้มของระบบอัตโนมัติในคลังสินค้าเราคาดหวังอะไรจากการพัฒนาฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์รุ่นต่อไป

เมื่อเร็ว ๆ นี้แนวคิดของการรับสร้างโกดังใช้โดรนภายใน DC สำหรับแอพพลิเคชั่นแบบตัวต่อตัว “ นี่ยังเป็นเทคโนโลยีขั้นต้น” ปีเตอร์คูนิฮานประธานฟอร์น่าแสดงความคิดเห็น “นวัตกรรมคลังสินค้าอื่น ๆ กำลังได้รับความสนใจมากขึ้นการพิมพ์ 3 มิติแบบกำหนดเองเป็นแนวโน้มที่จะส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อวิวัฒนาการของวัสดุและอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ ”

ทำให้เป็นอย่างนั้น
ใครเป็นผู้นำในการปฏิวัติระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ? ระบบอัตโนมัติกำลังได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วที่สุดในกลุ่มอุตสาหกรรมบางประเภท แต่มีเฉพาะในตลาดโลกจำนวน จำกัด ในความเป็นจริงตามสหพันธ์หุ่นยนต์นานาชาติร้อยละ 70 ของปริมาณการขายรวมสำหรับการใช้งานหุ่นยนต์ที่เกิดขึ้นในห้าประเทศดังต่อไปนี้:

ประเทศจีน
ประเทศญี่ปุ่น
สหรัฐ
เกาหลีใต้
ประเทศเยอรมัน
จากอัตราการเติบโตแบบเอ็กซ์โปเนนเชียลใน e-tailing ทุกช่องทางศูนย์ปฏิบัติตามกำลังเตรียมตัวเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับการส่งมอบในวันเดียวกันและวันถัดไปโดยเฉพาะช่วงวันหยุด

DC อัตโนมัติเท่ากับ DC ที่ชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพ

ประโยชน์ที่ส่องแสงของเทคโนโลยีแสง
เทคโนโลยี Pick-to-light และ put-to-light ให้ประโยชน์เหล่านี้:

ความแม่นยำในการสั่งซื้อมากขึ้น
ระบบปฏิบัติการแบบลีน
การมองเห็นการสั่งซื้อมากขึ้น
เส้นโค้งการเรียนรู้การใช้งานสั้น
ปริมาณงานที่เพิ่มประสิทธิภาพ

Stardate: อนาคต
ต่อไปนี้เป็นแอพพลิเคชั่นคลังสินค้าอัตโนมัติยุคหน้าห้าอันดับแรก:

การทำงานอัตโนมัติแบบสินค้าต่อคน
Palletizing / การบรรจุหีบห่ออัตโนมัติ
เทคโนโลยี Pick-to-Light / Put-to-Light
ระบบการหยิบ / ดึงหุ่นยนต์
การจัดการคำสั่ง / เครื่องแต่งตัวที่สั่งงานด้วยเสียง